人民网成都6月28日电 （赵祖乐）6月27日，国内锅炉职业首个蛇形管数制·智联工厂在东方锅炉自贡基地建成投用。该工厂是目前国内仅有大型清洁高效电站锅炉核心部件高温段蛇形管制作智能工厂，代表了锅炉职业数字化、智能化制作的最新效果。
据悉，作为大型动力配备制作范畴杂乱产品多工序集成人机一体化智能体系样板工程，该工厂以数据驱动为主线，机器人、AGV、智能焊接集群、工业互联网、人工智能、数字孪生等新一代制作技能和信息技能大范围的使用于此，集成了数字化备料中心和数字化管屏主动出产线，完成了出产计划主动化、管料加工主动化、焊接加工主动化、在线检测主动化、物料转运主动化，构建起蛇形管“套圈”出产的全新形式，实践做到让出产更高效、作业更安全、质量更牢靠，代表了职业最高技能水平和最先进出产形式，为职业供给了演示事例。
一起，该工厂经过工序主动化、多工位集成化、检测才智化及出产管控数字化晋级，彻底处理了传统制作形式中存在的设备低端，信息孤岛、办理离散等问题，完成17个要害工序的主动化制作，完成主动排料、高档排程、设备集成操控等数字化出产，完成质量精准追溯、大数据评图、数字孪生等智能化管控，设备数字化率提高至100%，完成人均出产功率提高100%，排产准确性100%，物料周转率提高300%，在线%，为制作业高质量转型开展注入才智动能。
此外，焊接是锅炉制作最明显的特色，一起也是人机一体化智能体系的难点。该工厂还建成了职业首个全主动组对焊接集群，经过智能传感、机器视觉、机器人、工业互联网等多技能交融，完成小径管高精度主动组对及多原料柔性焊接，整个焊接集群仅需1名巡察人员，完成无人化焊接，是锅炉职业人机一体化智能体系的标志性效果。（赵祖乐、王川、曾飘）
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