生物质锅炉布袋除尘器由除尘布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制管理系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
灰斗内部设置了导流板，以最大限度地减少紊流，改善在滤袋底部烟气流的分配。灰斗人孔门是用于对灰斗内部和滤袋底部进行全方位检查的。
中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。中箱和上箱被装滤袋的花板隔开。上箱在花板上提供了一个净气空间，可用来检查、装卸滤袋和袋笼组件。
花板用于支撑滤袋和隔开袋式除尘器的含尘气室和净气室，上箱还可以用作检查滤袋的平台。滤袋和袋笼组件从花板孔装入到位（依靠滤袋涨圈、袋笼上接管）。安装在滤袋和袋笼顶部的短管用以诱导气流并在喷吹时保护滤料。
这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气炮、电磁阀、电磁脉冲阀、喷吹管和定时器。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。
喷入滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的。系统的调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0.35~0.49MPa之间，压力设置得越低，滤袋的磨损就越少。阀的开启由定时器控制。
喷吹的维持的时间是很短的。脉冲阀使用3″的双膜片阀。分气箱内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使阀保持在关闭状态，在电磁阀的作用下，对触发膜片产生了一个压差，膜片就被抬起，这样，主膜片的一侧空气泄出，在主膜片上产生的压差将其抬起，于是压缩空气进入喷吹管，经喷吹孔和文丘里进入滤袋。
气流在滤袋里快速往下冲，形成了滤袋相对于袋笼的突然鼓胀和吸瘪，使滤袋外表面积聚的尘块脱落。电磁阀不在工作状态时，空气泄出处关闭了，气压就将膜片阀关上。
脉冲除尘器的电路包含两种主要的组件：一个脉冲控制仪和许多电磁脉冲阀，一根喷吹管对应一个电磁脉冲阀（电磁阀和膜片阀装成一个整体），并在脉冲控制仪里预先装好接线，脉冲控制仪装在分气箱附近。
脉冲控制仪采用可靠的集成电路固态结构。它能提供10~1000毫秒的可调节喷吹宽度和1~600秒的脉冲间隔时间。以及1~2小时（可调）的清灰周期。这种控制仪的额定工作条件是：环境和温度在-10℃到+50℃的范围，输入电压为DC24V，接通电源，合上内部手动开关，控制仪即可按设定的程序连续工作。
每个灰斗有一扇检修门。要注意，除尘器工作时，这些门不可以有泄漏。还需要注意，袋式除尘器上的任何检修门在打开时都必须有特殊的保护的方法。不能忘记，烫的灰尘可导致严重的烫伤和致命的伤害。
开启灰斗检修门的时候，请确认灰斗已清空而且余灰也已有足够的时间冷却下来了。开门时不要站在门前，而要站在一旁，当烫的灰尘冲出时你要有安全的间隔距离。
为使滤布不过度弯曲，必须有严格的质量控制过程来保证滤袋和袋笼的紧密配合。
滤袋的装入和取出都是在净气室进行的，将喷吹管移开后就能够最终靠花板孔装卸滤袋和袋笼组件。
2.管道尺寸和阀的直径选择以压差为依据，即和正常工作时除尘器的压差相仿，使除尘器的工作所承受的压力不致产生很大变化，以防干扰焚烧炉燃烧室内的气流情况。
灰斗使用加热器是为减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果。装加热器的位置大约是在灰斗下部的三分之一处。
灰斗的电伴热控制面板上有一个温度控制器，其最低设定点为120℃，上限值为140℃，高于140℃即停止加热。控制器循环检测各个灰斗并指出低温的灰斗。
除尘器进口处的系统风管热电阻及灰斗电伴热每天需进行不少于二次的巡检，观察其是不是正常工作。
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